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水性氨基烤漆



漆膜硬而坚韧,在金属基材上附着力强,机械强度良好,耐污染、耐油、抗洗涤剂,以水为稀释剂,不燃,不爆,是环保型产品。



项   目

指      标


漆膜颜色及外观

符合样板及其色差范围,平整光滑

细度µm

≤30

PH值

75-85

干燥时间

140-180℃,30min~10min

硬度(铅笔)

≥H

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐水性240h

不起泡、不脱落



1、本产品为单组分拷漆,烘烤温度140~180℃,烘烤时间30min~10min,即可获得优异的漆膜;

2、可采用浸涂或喷涂等方法施工;

3、先将原漆用去离子水稀释剂30~40s(涂-4杯),兑稀时应遵循少量多次的原则,避免过度稀释;

4、兑稀后应充分搅拌,漆液均匀后方可施工;

5 、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃、湿度大于80%的状况下施工;

6、 施工时严禁与其他涂料及有机溶剂混合,以防变质。


水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆



本产品干燥速度适中,硬度高;附着力强;耐候性良好。安全、环保、气味小;



项   目

指      标


漆膜颜色及外观

符合样板及其色差范围,平整光滑

细度µm

≤30

表干h

≤2

实干h

≤24

光泽

商定

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐人工老化800h

粉化0级;变色1级



1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A、B组份混合到一起,搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;

3、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;复涂时,第一遍应干透;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。


水性醇酸防腐漆



 环保;性价比高;附着力强;遮盖力良好;不燃、不爆、安全可靠。



产品技术指标

指      标

项目

水性醇酸防腐底漆

水性醇酸防腐面漆

漆膜颜色及外观

铁红、灰色,符合样板及其色差范围,平整光滑

符合样板及其色差范围,平整光滑

细度µm

≤35

≤30

干燥时间



表干h

≤4

≤4

实干h

≤24

≤24

光泽

商定

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐水性48h

不起泡、不脱落



1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈,旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂;适量加去离子水兑稀,请勿加水过量,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释;

3、 施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在50—60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。


水性氟碳防腐面漆



安全、环保、气味小;干燥快;硬度高;附着力强;耐候性可达10年以上。



项   目

指      标


漆膜颜色及外观

 符合样板及其色差范围,平整光滑

细度µm

≤30

表干h

≤2

实干h

≤24

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐人工老化1000h

粉化0级;变色1级



1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应充分搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;

3、施工时保持良好的通风环境;不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在50—60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;复涂时,第一遍应干透;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。


水性环氧地坪漆



环保、漆膜丰满、附着力强,用清水稀释,不含任何有机溶剂,不含苯、甲醛等致癌物质,无毒无味。



产品技术指标

指      标

项   目

水性环氧地坪漆

漆膜颜色及外观

符合样板及其色差范围,平整光滑

细度µm

≤35

干燥时间


表干h

≤2

实干h

≤24

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐水性96h

不起泡、不脱落



1、主剂与固化剂配比搅拌均匀,搅拌时间约3-5分钟;

2、施工前除去基层表面松动的灰、沙土、油污、水份以及其他附着物;

3、混配后的漆,尽量在规定时间内(2小时)使用完毕,故应视情况酌量调漆,避免一次配料太多,造成浪费;

4 、胶化后的漆不能使用;

5、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂;

6、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

7、施工时严禁与其他涂料及有机溶剂混合,以防变质。


水性环氧富锌底漆



干燥速率适中;硬度良好;耐盐雾、防腐性能强;附着力好。



产品技术指标

指      标

项   目

水性环氧富锌底漆

漆膜颜色及外观

灰色无光,表面平整光滑

表干h

≤2

实干h

≤24

硬度(铅笔)

≥H

耐冲击㎏.㎝

50

柔韧性,㎜

≤1

附着力(划格)级

≤1

耐盐雾600h

不起泡、不生锈,划痕处允许有小泡

单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜



1、涂装前应将钢结构表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度35~75µm;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A、B、C三组份混合到一起,搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;

3 、施工时保持良好的通风环境,不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在50—60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;复涂时,第一遍应干透;

5、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。


水性环氧云铁中间漆



优良的防腐性能;优良的耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能,漆膜坚韧致密与底材有良好的附着力,施工方便,无环境污染。




产品技术指标

指      标

检测方法

项   目

JS5520水性环氧云铁中间漆

漆膜颜色及外观

云铁灰色、云铁红色,符合样板及

其色差范围,平整光滑

GB/T1729

干燥时间


GB/T1728

表干h

≤2

乙法

实干h

≤24

甲法

硬度(铅笔)

≥H

GB/T6739

耐冲击㎏.㎝

50

GB/T1732

柔韧性,㎜






1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈、旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A、B组份混合到一起,搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;

3、施工时保持良好的通风环境;不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;

5、复涂时,第一遍应干透;施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。



水性环氧酯防腐漆



   安全、环保;干燥快;防锈能力优;附着力强;耐久性好。




产品技术指标

指      标

检测方法

项目

JS4410水性环氧防腐底漆

JS4450水性环氧防腐面漆

漆膜颜色及外观

铁红、灰色,符合样板及其色差范围,平整光滑

符合样板及其色差范围,平整光滑

GB/T1729

细度µm

≤35

≤30

GB/T1724

干燥时间

 

 

GB/T1728

表干h

≤4

≤4

乙法

实干h

≤24

≤24

甲法

光泽

商定

GB/T9754

耐冲击㎏.㎝

50

GB/T1732

柔韧性,㎜

≤1

GB/T1731

附着力(划格)级

≤1

GB/T9286

耐盐雾120h

不起泡、不生锈,划痕处允许有小泡

单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜

GB/T1771

耐水性72h

不起泡、不脱落

GB/T1733

 




1、涂装前应将钢结构表面的灰砂、焊渣、油污、松动的厚锈浮锈,旧漆皮及冷轧钢板上面的防锈油清除干净;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,适量加去离子水兑稀,请勿加水过量,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释;

3、施工时保持良好的通风环境;

4、不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

5、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;

6、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。



水性汽车底盘防腐漆



该漆常温能自干,或低温烘干(80~90℃烘0.5小时),漆膜性能优良,附着力、硬度、耐盐雾性有150h、240h、360h、500 h等级的产品,稀释剂为普通自来水,节能环保。



项  目

指   标

漆膜颜色及外观

黑色哑光平整

粘度(斯托默)KU

70~110

细度,µm         ≤

25

干燥时间h     ≤    

90℃

0.5

常温25℃

表干1,实干24

硬度(铅笔)     ≥

HB

附着力(划格法)级

1

弯曲试验㎜       ≤

2

固体含量 %      ≥

40

PH值

8.0~10.0

耐盐雾试验( 150h、240h、360h、500h)

不起泡、不脱落

耐水性   (24h)

无异常

耐机油性(HQ-10,48h)

无异常




1、使用本品前应对底材进行处理,除去灰尘、铁锈、水份、油污、焊渣等杂质,并打磨平整。

2、开桶后,先将原漆搅匀,加自来水兑稀均匀。用多少漆调兑多少,因为自来水中的杂质离子会影响兑稀后产品的贮存稳定性,3-4小时内无影响。

3、水性漆的施工粘度在同样的温度条件下,比油性漆略大,以涂-4杯计量的秒数计范围在23—28。

4、自来水兑稀比例一般为漆量的10~15%,由于环境温度不同,原漆的稠度波动,这个比例会有所变化。其基本原则是不淋挂,不漏喷。

5、该产品在采用烘干方式干燥条件下,低温天气也能施工,兑稀的自来水结冰不能使用。

6、自然干燥,相对湿度80%以下,气温在10℃以上,阴雨低温天气不宜施工。烘烤生产线不受此限制。

7、喷涂完毕后,放置10—15分钟,在80~90℃下烘0.5小时。


水性无机富锌底漆



耐热性特优,能耐到400℃高温;不受切割及焊接损伤;耐油及耐有机溶剂特优;具有高腐防蚀性能,能维持极长期之防锈效果;施工方便,无环境污染。




产品技术指标

指      标

检测方法

项   目

J4380水性环氧富锌底漆

漆膜颜色及外观

A组为锌粉,B组为基料

GB/T1729

干燥时间

 

GB/T1728

表干h

≤0.5

乙法

实干h

≤24

甲法

耐冲击㎏.㎝

50

GB/T1732

柔韧性,㎜

≤1

GB/T1731

附着力(划格)级

≤1

GB/T9286

耐盐雾1000h

不起泡、不生锈,划痕处允许有小泡

单向腐蚀蔓延宽度不大于2㎜

GB/T1771

耐湿热性,1000h




1、涂装前应将钢结构表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度35~75µm;

2、本产品推荐适用于高压无气喷涂、刷涂和辊涂,涂装前应将A组缓慢加入B组份,边加加搅拌,搅拌均匀,若粘度偏高,可适量加去离子兑稀,正常情况下可加入10%左右的去离子水进行稀释,应边加边搅拌,保证漆液均匀;

3、施工时保持良好的通风环境;不得在环境温度低于5℃湿度大于80%的状况下施工;

4、涂装时,若有烘干线,为加速漆膜干燥,可在60℃以下烘干,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;

5、施工时,严禁与其他涂料及有机溶剂混合以防变质。


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